五水厂管道工程全部采用了Φ1200×12（埋地管段）和Φ1200×16（架空管段）两类钢管，安装工艺为管口焊接连接，原水双管段1.3公里(按单管算应为2.6Km)，输配水管段为5公里。沿途地形、地质复杂，工期紧、安装质量要求高，施工难度很大，那么如此规模的钢管焊接工程如何把握工程质量呢？
建恒公司根据本单位施工条件和技术力量，毅然从北京赛博瑞鑫公司购买了超声波探伤仪，并指定相关人员去有关单位学习超声波探伤仪探测钢管焊缝内伤的操作技术，要求在现场钢管焊缝一律探伤合格后再防腐，检验合格才能进入下一道工序，从而有力地保证了Φ1200钢管的焊接质量，使五水厂管道安装工程走出了一条保质、保量、保工期的正确发展之路。
据相关人员统计，截止发稿之日他们在现场使用超声波探伤仪，共探测钢管焊缝279道，测出问题焊缝21道，并对问题焊缝及时分析形成原因，及时返工整改，直至检验合格为止。从而，有力地保证钢管焊接的工程质量，极大地提高了建恒公司的质量信誉，为企业长远发展打下了坚实的基础。
据相关人员统计，截止发稿之日他们在现场使用超声波探伤仪，共探测钢管焊缝279道，测出问题焊缝21道，并对问题焊缝及时分析形成原因，及时返工整改，直至检验合格为止。从而，有力地保证钢管焊接的工程质量，极大地提高了建恒公司的质量信誉，为企业长远发展打下了坚实的基础。
信息来源：建恒公司 韩成彬
